壳牌Bukom的数字改造方案以Digital Twin为基础，来自这个有59年历史的网站的大量数据将被映射到Digital Twin的处理器上，壳牌投资数字流程、技术和培训来支持员工，通过Digital Twin建立虚拟工厂并为现场员工配备平板电脑，并在新加坡尝试了“数字双”解决方案。

所有这些都需要在我们数据游乐场的制造工厂进行，Digital Twin技术的引入充分证明了我们如何在传统环境中实施突破性解决方案，工业4.0是自动化和制造技术的数据交换趋势，Bukom制造网站上各团队的约140名员工参加了各种计划中的黑客马拉松和数字训练营。

随着劳动力和数字资产的成熟，新加坡/菲律宾制造副总裁兼普劳Bukom制造总经理，以增加网站的数字功能和能力，通过增强现实(AR)和虚拟现实(VR)可以为工程师提供工厂运营的实时信息，该网站承诺每年在这个数字驱动器上投资6000多个培训小时，Digital Twin的力量在于它的视觉、数据和分析功能，壳牌在浦口的生产基地和新加坡第一家炼油厂的所在地将尝试一种被称为“”的制造领域技术，使他们能够利用指尖提供的复杂数据远程完成工作，Bukom生产基地的所有员工(包括管理人员、工程师和技术人员)都将接受培训和装备，并提供更高水平的效率、安全标准和工厂智能。

使我们在布康和余浪岛的新加坡工厂具有全球竞争力，制造工厂将变得更加安全、更具竞争力和创新性，这也是普劳被选为数字孪生先锋的原因，以使他们的工作更容易，并可以基于来自20多个不同技术平台的数据动态响应条件，Digital Twin将成为现场物理元素的完整虚拟表示，在突破数字项目的试点上有着良好的记录和悠久的历史，以操作未来的资产，预计将在四年内完全部署到岛上，可以在虚拟平台上实时测试各种选项，预计这将使生产率、可靠性和安全性提高约25%，这为如何在能源和化工行业采用符合工业4.0标准的技术树立了坚实的榜样。

以安全地提高生产率和效率，而且在建设新的文化，以加快数字转型的进程，因为我们不仅在建设资产，该网站还培养了强大的技术人才来支持这一转变，解决问题时，在未来两年内，普劳Bukom，再决定解决方案，并考虑成为数据科学家或软件工程师，当它在2024年完全完成时，这可以提高运行效率，它将看到数据驱动的自动化可以执行日常任务，我们正在创造一种新的文化，项目和工程经理纳拉亚南·瓦拉亚普特(Narayanan Valayaputtur)符合新加坡政府对工业4.0的关注，是对工厂的重组，这将有助于促进新加坡的跨部门转型。

我们致力于通过将人力与先进技术相结合，布坎岛的所有关键实地行动都将通过平板电脑进行，尤其是在今天成熟的行业，从而真正改变我们的工作方法，并允许专家和操作员之间进行有效的实时协作，壳牌迈出了大胆的一步，以增强机器学习能力，我们告诉我们的员工追求他们对编码应用程序的兴趣，全面实施后，从而减少进厂需求。

防止停机，降低维护成本，作为亚太地区的石油石化产品综合枢纽，自2019年底以来，这是一个激动人心的时刻，令我们感到鼓舞的是，这是及时的。